抱著“學(xué)無止境、力爭上游”的學(xué)習(xí)精神，公司組織了18名管理人員前往標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，此次活動由公司人力資源部組織，由生產(chǎn)副總蔡云峰帶隊(duì)，參觀了利歐、愛仕達(dá)兩家標(biāo)桿企業(yè)。此次前往，每個(gè)人都是帶著各自的問題去學(xué)習(xí)，通過對兩家企業(yè)的參觀、相互交流探討，雙方都注重技術(shù)層面的交流，我司人員對于兩家標(biāo)桿企業(yè)的智能化生產(chǎn)、自動化改造、現(xiàn)場6S、計(jì)劃生產(chǎn)、倉儲管理等表示贊嘆。此次之行，使我司最初推進(jìn)集團(tuán)化營運(yùn)、自主化研發(fā)、智能化改造、標(biāo)準(zhǔn)化制造、體系化培養(yǎng)的目標(biāo)，更加的堅(jiān)定。
當(dāng)天，參觀的第一站是利歐集團(tuán)，工作人員帶帶領(lǐng)我司團(tuán)隊(duì)參觀了展廳、生產(chǎn)現(xiàn)場及只能工廠，并且介紹了公司近年來在企業(yè)文化建設(shè)、經(jīng)營管理、組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)發(fā)展方面的成果、創(chuàng)新理念以及今后的發(fā)展思路。接著所有參觀人員去生產(chǎn)車間學(xué)習(xí)現(xiàn)場6S管理和自動化車間。短暫的1一個(gè)小時(shí)車間行，讓參觀者們意猶未盡。風(fēng)馳人兢兢業(yè)業(yè)、務(wù)實(shí)好學(xué)的工作態(tài)度，被利歐管理人員贊不絕口。
第二站參觀了愛仕達(dá)股份有限公司。愛仕達(dá)工作人員先帶我們?nèi)チⅢw倉庫。以前只能在電視上看到的立體，真實(shí)的出現(xiàn)在眼前的時(shí)候，大家還是震驚的。工作人員介紹道，立體倉庫的優(yōu)勢不僅能提高空間利用率、減少庫存資金積壓，還便于形成先進(jìn)的物流系統(tǒng)，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。緊接著工作人員帶我們參觀了自動化成熟車間---鍋蓋制造車間。生產(chǎn)工藝和我們相似度高，拉伸、修邊、打磨、組裝。。。整條生產(chǎn)線只看到了3位設(shè)備操作工，感嘆自動化帶來的效益。
最后在交流環(huán)節(jié)，大家一起探討了目前關(guān)注的智能化工廠建設(shè)、自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及如何解決客戶投訴可能出現(xiàn)的一些問題等關(guān)鍵點(diǎn)。交流過程中，參觀者們根據(jù)現(xiàn)場參觀的內(nèi)容，也及時(shí)地提出了改善點(diǎn)建議，并及時(shí)被愛仕達(dá)車間管理人員采納。
一天的的行程很快就結(jié)束，大家紛紛表示這次學(xué)習(xí)收獲頗豐。這種企業(yè)間的技術(shù)溝通與學(xué)習(xí)能夠起到共同成長，改善提升的作用，對企業(yè)的持續(xù)發(fā)展有著重要的推動作用。
回到公司，人力資源部開展此次標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)心得分享會，一共提出30余項(xiàng)改善點(diǎn)，可行性改善點(diǎn)8項(xiàng)，并直接由各部門負(fù)責(zé)人推行改進(jìn)。
通過與標(biāo)桿企業(yè)的“對標(biāo)”，幫助企業(yè)找出差距，通過借鑒標(biāo)桿企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，來彌補(bǔ)企業(yè)自身不足，從而起到提升企業(yè)競爭力的效果。此次標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)之行，使我司最初推進(jìn)集團(tuán)化營運(yùn)、自主化研發(fā)、智能化改造、標(biāo)準(zhǔn)化制造、體系化培養(yǎng)的目標(biāo)，更加的堅(jiān)定，相信持續(xù)推進(jìn)，定能實(shí)現(xiàn)公司使命“創(chuàng)新引領(lǐng)非公路車輪發(fā)展” ！
使命：
創(chuàng)新引領(lǐng)非公路車輪發(fā)展！
愿景：
打造全球非公路車輪第一品牌！
價(jià)值觀：
客戶為先、誠信負(fù)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、務(wù)實(shí)創(chuàng)新
編輯：張西西
圖片：張西西
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